在塑料造粒機造粒過(guò)程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如果不能及時(shí)排出，制品表面或內部可能會(huì )出現孔隙、氣泡及表面暗沉等缺陷，嚴重可影響到制品的化學(xué)性能、物理機械性能和電性能。因此，1～2個(gè)排氣口會(huì )通常設置在喂料口與機頭之間，用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)成分。但這些排氣口有時(shí)會(huì )出現一些問(wèn)題，如冒料，那么，塑料造粒機排氣口冒料的原因有哪些呢？塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個(gè)原因：一是螺桿設計不合理，二是排氣口設計不合理。具體如下：
　　1、螺桿設計不合理，導致排氣口處物料發(fā)生倒流。塑料造粒機排氣式螺桿大多數采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處是常壓，物料不會(huì )流出。有一個(gè)排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個(gè)排氣口需要3階螺桿。請檢查自己的螺桿是否屬于這樣的設計，如果不是，則很可能會(huì )冒料。
　　2、排氣口設計不合理，在熔融物料通過(guò)排氣口時(shí)被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否出現倒流，在大多排氣式擠出機中，都會(huì )看到螺桿中旋轉著(zhù)向前運動(dòng)的熔體。一般情況下，螺槽充滿(mǎn)物料的程度不超過(guò)50%，一旦超過(guò)了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50%時(shí)，螺桿可正常工作。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿(mǎn)，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問(wèn)題。排氣口應該比滾動(dòng)的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時(shí)，排氣口的開(kāi)度也不應太大，這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。
　　少量的冒料會(huì )影響揮發(fā)份的排出，使制品質(zhì)量受到影響；大量冒料就會(huì )堵塞排氣口，甚至導致停機。因此，我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施，以防造成不良后果。